Motor de gasolina
EPHIL: ¡Su proveedor confiable de motores de gasolina!
EPHIL es el proveedor líder de motores de gasolina y sistemas de potencia para aeromodelos y drones. Nuestra empresa se estableció en 2020. Nuestros productos principales incluyen motores de gasolina para aviones, motores de gasolina incandescentes y piezas de motores. Algunos modelos están equipados con filtros de aire, combustible y aceite más grandes, muñones de cigüeñal endurecidos y carburadores con estrangulador autodrenante. Estos motores son ampliamente utilizados en modelos de aviones, drones y otros equipos, con potencias que van desde los 100 caballos hasta los 375 caballos, y se exportan a más de 25 países y regiones.
Rico experimentado
Nuestro equipo está formado por varios ingenieros de motores, ingenieros eléctricos y diseñadores de productos. Somos buenos en el diseño, producción y depuración de motores, y trabajamos en estrecha colaboración con empresas reconocidas como Kenncth, Vossen, Westin, ACDelco, Coverking, etc.
Alta producción
Contamos con nuestro propio centro de I+D y un taller de producción completo, equipado con procesamiento profesional de cilindros, medición de calidad, CNC, tornos de precisión y otros equipos, que pueden cubrir completamente las necesidades de pedidos urgentes de gran volumen.
Seguro de calidad
Todos los productos tienen marcas registradas en Alemania y Estados Unidos, patentes de invención y diseño en Estados Unidos, Japón y China, y han obtenido certificaciones CE, FCC y RoHS.
Servicios personalizados
Estos motores se utilizan ampliamente en aviones de control remoto, modelos de aviones y modelos de vehículos aéreos no tripulados, y admiten diseños personalizados OEM y ODM para proporcionar versiones con diferentes capacidades y carreras.
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Motor de gasolina X-20cc-S
EFIL. X-20CC-S. MOTOR DE GASOLINA PROFESIONAL. PARA AVIÓNAgregar a la consulta -
Motor de gasolina X-20cc-S Pro
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Motor de gasolina X-76cc-T Pro
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¿Qué es el motor de gasolina?
Un motor de gasolina es un tipo de motor de combustión interna que utiliza gasolina o una mezcla de gasolina para generar energía. Se utilizan mucho en aviones, especialmente en aviones pequeños y ligeros. Un motor de gasolina funciona comprimiendo una mezcla de aire y gasolina en un cilindro y luego encendiéndolo con una bujía. La explosión resultante empuja un pistón, que hace girar un cigüeñal, que impulsa una hélice. Los motores de gasolina tienen una alta relación potencia-peso, lo que significa que pueden producir mucha potencia con un motor pequeño y liviano. Pero son menos eficientes que los motores diésel o a reacción, lo que significa que consumen más combustible y emiten más contaminantes.
Enfriamiento eficiente
Nuestros motores de gasolina tienen un sistema de enfriamiento de aire incorporado y un radiador de ventilación, que puede reducir rápidamente la temperatura después de un funcionamiento prolongado o a alta velocidad para mantener la durabilidad del motor.
De alta potencia
Con una potencia de hasta 3kw y una velocidad de rotación de hasta 3600r/min, pueden generar una gran cantidad de energía al instante para ayudarle a controlar de manera flexible el proceso de vuelo de aviones pequeños y lograr un cambio libre de velocidades.
Duradero
Estos motores están equipados con válvulas en cabeza que ayudan eficazmente a reducir los depósitos de carbón y aumentan significativamente el ahorro de combustible. Sus filtros de aire de gran capacidad también mejoran el rendimiento de la filtración del aire y reducen el desgaste de la aeronave durante la operación.
Operación segura
Nuestros motores de gasolina están equipados con una alarma de aceite. Si no se agrega suficiente aceite antes de arrancar, o se produce una fuga de aceite, el motor se apagará automáticamente para proteger la aeronave.
Tipos de motor de gasolina




Motores de pistón y cilindro
La mayoría de los motores de gasolina son del tipo pistón y cilindro alternativo. Casi todos los motores de este tipo siguen el ciclo de cuatro tiempos o el ciclo de dos tiempos.
Ciclo de cuatro tiempos
Un motor de combustión interna realiza cuatro tiempos: admisión, compresión, combustión (potencia) y escape. A medida que el pistón se mueve durante cada carrera, hace girar el cigüeñal.
De las diferentes técnicas para recuperar la potencia del proceso de combustión, la más importante hasta el momento ha sido el ciclo de cuatro tiempos. Con la válvula de admisión abierta, el pistón desciende primero en la carrera de admisión. El vacío parcial así creado introduce en el cilindro una mezcla inflamable de vapor de gasolina y aire. La mezcla se comprime a medida que el pistón asciende en la carrera de compresión con ambas válvulas cerradas. A medida que se acerca el final del recorrido, la carga se enciende mediante una chispa eléctrica. Sigue la carrera de potencia, con ambas válvulas aún cerradas y la presión del gas, debido a la expansión del gas quemado, presionando la cabeza del pistón o corona. Durante la carrera de escape, el pistón ascendente fuerza los productos gastados de la combustión a través de la válvula de escape abierta. Luego el ciclo se repite. Por lo tanto, cada ciclo requiere cuatro golpes del pistón (admisión, compresión, potencia y escape) y dos revoluciones del cigüeñal.
Una desventaja del ciclo de cuatro tiempos es que sólo se completan la mitad de carreras de potencia que en el ciclo de dos tiempos y sólo se puede esperar la mitad de potencia de un motor de un tamaño determinado a una velocidad de funcionamiento determinada. El ciclo de cuatro tiempos, sin embargo, proporciona una limpieza más positiva de los gases de escape (eliminación) y una recarga de los cilindros, reduciendo la pérdida de carga nueva en el escape.
Ciclo de dos tiempos
En el ciclo de dos tiempos original (tal como se desarrolló en 1878), la compresión y la carrera de potencia del ciclo de cuatro tiempos se llevan a cabo sin las carreras de admisión y escape, por lo que solo se requiere una revolución del cigüeñal para completar el ciclo. En el motor de dos tiempos del llamado tipo Uniflow, la mezcla de combustible fresco es forzada a entrar en el cilindro a través de orificios circunferenciales mediante un ventilador giratorio (ver figura). Los gases de escape pasan a través de válvulas de asiento en la culata que se abren y cierran mediante un mecanismo seguidor de levas. Las válvulas están programadas para comenzar a abrirse hacia el final de la carrera de potencia, después de que la presión del cilindro haya disminuido apreciablemente. Los puertos de entrada en la pared del cilindro comienzan a descubrirse después de que la abertura de escape ha disminuido la presión del cilindro a la presión de entrada producida por el soplador. Se permite que las válvulas de escape permanezcan abiertas durante unos pocos grados de rotación del cigüeñal después de que los puertos de entrada hayan sido cubiertos por el pistón ascendente en la carrera de compresión, permitiendo así que la persistencia del flujo limpie el cilindro más a fondo. Las carreras de compresión y potencia son similares a las del motor de cuatro tiempos.
Un sistema de este tipo se utiliza en muchos motores pequeños de gasolina (por ejemplo, pequeños motores fuera de borda) y para aparatos que funcionan con gasolina (por ejemplo, generadores eléctricos portátiles). Muchas máquinas de dos tiempos son conocidas por el ruido, las emisiones de carbono y otras formas de contaminación del aire que generan, lo que ha llevado a algunos municipios y estados de EE. UU. a prohibir el uso de ciertos dispositivos (por ejemplo, sopladores de hojas y motores fuera de borda de dos tiempos). . Otra desventaja de los motores de dos tiempos es que el flujo de retorno de los gases provoca una ligera pérdida de carga fresca a través de los puertos de escape. Debido a esta pérdida, los motores con carburador que funcionan en el ciclo de dos tiempos carecen de la economía de combustible de los motores de cuatro tiempos.
Motores de pistones opuestos
El motor de pistones opuestos también proporciona evacuación de flujo único. Este motor tiene dos pistones que se mueven en direcciones opuestas en el mismo cilindro. Dos conjuntos de lumbreras que se extienden completamente alrededor del orificio del cilindro están ubicados de manera que un conjunto esté cubierto y descubierto por un pistón y el otro conjunto esté controlado por el segundo pistón. Un segundo cigüeñal, al que están unidos los pistones superiores, está ubicado en la parte superior del motor y los dos ejes están conectados por engranajes.
Factores que afectan la eficiencia del motor de gasolina
Peso
Una de las mejores formas de aumentar la eficiencia del combustible es reducir el peso. Lo que significa reemplazar las piezas más pesadas por otras más ligeras. Esto debe hacerse sin comprometer la seguridad, el rendimiento y las preferencias del consumidor.
Reemplazar los componentes de acero por otros de fibra de carbono puede reducir el peso en aproximadamente un 60 por ciento. Esta reducción de peso del 60 por ciento disminuiría el consumo de combustible en un 30 por ciento y reduciría las emisiones de gases de efecto invernadero en un 10-20 por ciento.
Desplazamiento
El desplazamiento es el volumen de aire que el motor puede consumir en una sola revolución. Generalmente se expresa en litros. Cuanto más aire pueda mover el motor, más combustible podrá quemar. Por tanto, un motor pequeño y compacto será más eficiente que un motor.
Índice de compresión
La mayoría de los motores de gasolina tienen la relación de compresión calculada únicamente a partir de la geometría de las piezas mecánicas (relación de compresión geométrica). 10:1 (combustible premium) o 9:1 (combustible normal), y algunos motores alcanzan una relación de 12:1 o más. Cuanto mayor sea la relación de compresión, más eficiente será, en principio, el motor. Los motores convencionales con una relación de compresión más alta, en principio, necesitan gasolina con un octanaje más alto. Un octanaje alto le da al combustible la tendencia a quemarse casi instantáneamente (lo que se conoce como detonación o detonación) en condiciones de alta compresión.
Toma de combustible
El sistema de carburador está adaptado para la entrada de combustible. El carburador contiene chorros que empujan el gas hacia las cámaras de combustión. La cantidad de combustible que puede fluir a través de estos surtidores depende completamente de la cantidad de aire que se puede introducir en el carburador. El principal problema para obtener el mejor rendimiento con un carburador es que no puede controlar la relación aire-combustible para cada cilindro individual. En los últimos años los sistemas de inyección directa han aumentado la eficiencia de los motores equipados con este sistema de alimentación hasta en un 35%.
Oxígeno
Si no hay suficiente oxígeno para una combustión adecuada, el combustible no se quemará por completo y producirá menos energía. Relativamente, una relación aire-combustible excesivamente rica aumentará los contaminantes del motor. El combustible se quema en tres etapas. En primer lugar, el hidrógeno se quema para formar vapor de agua. En segundo lugar, el carbono se quema hasta convertirse en monóxido de carbono y, finalmente, el monóxido de carbono se quema hasta convertirse en dióxido de carbono. Esta última etapa produce la mayor parte de la potencia del motor.
Si todo el oxígeno se consume antes de esta etapa, se reduce la potencia del motor.
Para aumentar la cantidad de oxígeno, necesitamos aumentar la entrada de aire. Una forma es mediante la ingesta inducida forzada. Se puede agregar un compresor para forzar una carga mayor. Esto se puede hacer mediante sobrealimentación accionada mecánicamente o carga turbo impulsada por escape.
Resistencia mecanica
Las transmisiones automáticas generan más resistencia que sus homólogas manuales. La resistencia mecánica generalmente representa alrededor de un 15 por ciento de caída en la potencia de lo que produce el motor a lo que realmente produce. Lo que significa que si un motor produce 100 caballos de fuerza, entonces sólo unos 85 de esos caballos llegan al suelo.
Un motor tiene muchas partes móviles que producen fricción. Algunas de estas fuerzas de fricción permanecen constantes, mientras que algunas de estas pérdidas por fricción aumentan a medida que aumenta la velocidad del motor, como las fuerzas laterales del pistón y las fuerzas de los cojinetes de conexión.
Los lubricantes sintéticos, los materiales livianos y las tolerancias de fabricación más estrictas pueden contribuir a una menor resistencia mecánica.
Aerodinámica
A altas velocidades y en días excepcionalmente ventosos, la resistencia del aire (las fuerzas que el aire actúa sobre un objeto en movimiento, también definidas como arrastre) tiene un efecto tremendo en la forma en que acelera, se maneja y logra el consumo de combustible.
Diferencias entre motor de gasolina y diésel
En los motores de gasolina, la gasolina y el aire se comprimen juntos y se encienden mediante una chispa estimulada por una bujía.
En un motor diésel típico, no hay bujías. Los motores diésel utilizan una compresión extrema generada al exprimir la mezcla para crear suficiente calor térmico para garantizar que el combustible se queme perpetuamente. Por esta razón también se le conoce como "encendido por compresión".
Ésta es también la diferencia fundamental entre el funcionamiento de un motor de gasolina y uno diésel.
En general, un motor diésel es mucho más eficiente y potente que su variante de gasolina. El diésel es ciertamente más caro que la gasolina; sin embargo, los precios varían en los EE. UU. y la diferencia no es tan amplia en otros estados.
El combustible diesel también tiene más julios de energía por unidad. Por tanto, es más eficiente que la gasolina ya que aporta más energía en la misma cantidad.
Los dos combustibles también son sustancialmente diferentes en términos de potencia. La potencia de los motores se mide en términos de caballos de fuerza y par. Mientras que los caballos de fuerza de un motor son estrictamente la medida de su potencia, el par es una medida de la velocidad a la que el motor produce la fuerza en la línea motriz mediante el proceso de torsión.
Mientras que tanto los caballos de fuerza como el torque son responsables de crear un motor potente y eficiente en general, una gran cantidad de caballos de fuerza sin la cantidad equivalente de torque hará que la aceleración del vehículo disminuya. El par es lo que impulsa su vehículo hacia adelante y pone el motor en movimiento. Por este motivo, los vehículos grandes, como los camiones, tienen motores diésel. Los potentes motores ayudan a los vehículos a transportar cargas enormes.
Sin embargo, los motores diésel no aceleran tanto como otros motores de combustible. Generan menos caballos de fuerza y, por lo tanto, no son ideales para autos rápidos. Los motores diésel tienen un par elevado, pero una potencia relativamente baja, mientras que los motores de gasolina tienen más caballos de fuerza y menos par.
Los vehículos que funcionan con gasolina son en general más suaves y brindan una mejor experiencia de conducción. Sentirás la diferencia tan pronto como pises el pedal del acelerador. Los vehículos diésel tienen una aceleración rápida.
La diferencia más importante entre los motores diésel y los de gasolina es que los motores diésel funcionan con encendido por compresión. Un encendido por compresión no es adecuado en absoluto para un motor de gasolina. De hecho, puede arruinar completamente el motor de gasolina. Un motor diésel es mucho más fiable porque está construido para ser más duro y resistente. Estos motores son más resistentes y duraderos. También requieren menos cuidados y mantenimiento.
Un motor diésel típico también es mucho más simple y menos complicado que un motor de gasolina, ya que funciona sin ningún tipo de bujía. También se cree que un motor diésel generalmente dura más que uno de gasolina. Además, la cantidad de millas u horas que los motores diésel pueden funcionar de manera eficiente, sin necesidad de mantenimiento, es sustancialmente mayor.
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